七水硫酸锌生产工艺的改进

硫酸锌生产工艺的改进

前言

　　目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25%以上的氧化锌矿，粉碎过80目筛，按照1：2.5的比例加入130-150g/L稀硫酸,在60--80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH5.0-5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量，根据测定量加入30%双氧水,使铁离子由二价氧化为三价，沉淀，过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量，在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌粉(80目)，在55℃下反应20min,过滤去渣。滤液浓缩至原体积的1/2,静置24h,离心分离得产品，含量在96-97.5%，收率为60一65%。传统工艺存在收率较低、酸耗较大、Ca2+杂质引入等缺点。我们对原生产工艺进行了改进，经反复筛选，制定循环套用浸出法新工艺，即不加石灰乳，对浸出的矿渣再次加酸提取，提取液作为第二批锌矿的反应液。新旧工艺相比，硫酸锌收率提高到85—90%，减少硫酸用量1/6，新工艺已在甘洛县计生硫酸锌厂应用，取得一定经济效益。

工艺流程

　　在1000kg已过80目的氧化锌矿(含锌量大于25% )中，加入130-150g/L硫酸2.5—2.8m2,在75-85℃下搅拌反应4h，静置12h。尽量抽出上层清液，向下层液中加水2m3,搅拌后静置1h.抽出上层清液，合并两次清液，加入25- -30%的H₂20kg,沉淀其中的铁(Fe2+),过滤。滤液抽样检测其中的铜、镉含量，根据铜、镉含量之和,按1：3——4加入99.5%，100目锌粉，加热至55℃，反应1h左右，过滤，弃渣。滤液蒸发至原体积1/2,冷却静置24h,得含量96——97%的硫酸锌，收率85——95%.向第一次浸出密中加2m'水，搅拌下逐惭加入H,SO. 150kg,浸泡4h，过选，测定浸出液中H,SO.含量，充补H,So.至130- -150g/L,滤液作为第二批料反应液。

结论

新法在收率、酸耗量上都优于旧法，在甘格县计生硫酸锌厂应用已取得较好经济效益。

蒋中国、李一、赵夏平