利用锌灰生产硫酸锌（二）

3生产实践

    甲级氧化锌烟尘生产硫酸锌工艺要求简单，下面重点介绍用含铜高的氧化锌烟尘生产硫酸锌。

(1)浸出

    用含铜高的氧化锌烟尘生产硫酸锌首先要考虑在浸出过程中使氧化锌尽可能多地溶解，而铜少溶解,浸出液含游离酸不宜太高，酸高会使铜溶解增加，在置换铜时，锌片消耗增多。这就要求严格控制浸出过程的加酸时间，pH值及搅拌时间。七水硫酸锌

浸出过程是在有搅拌机的搪瓷锅内进行的，在锅内加入一定量的清水，缓慢加入一定量的酸，使浸出液含酸控制在100~120克/升，开动搅拌机，按固液比1 : 3加入含铜锌灰最后用酸或含铜锌灰调整pH值2.5~3,继续搅拌1小时后进行压滤，滤液泵入滤液池，渣单独堆放送火法熔炼回收铜，渣多数属黄铜屑。七水硫酸锌

主要技术条件:

始浓度100~120克/升

液固比3:1

浸出溶液的pH值2.5~3时间1.5~2小时

(2)除铁

浸出液含Fe²⁺为2.5~0.95克/升，要使产品含铁≤0.005%必须进行除铁，铁在浸出液里主要以FeSO₄,形态存在，除铁是采用水解净化法使铁以Fe(CH)₃的形态析出。首先使Fe²⁺氧化成Fe³⁺,随后用石灰石粉或甲级氧化锌调整pH为5.1~5.4,铁水解以Fe(OH)₃形态沉淀。Fe²⁺氧化成Fe³⁺可以采用空气氧化，也可以用高锰酸钾、二氧化锰、漂白粉等氧化剂进行氧化。用空气作氧化剂时控制溶液pH为4.8~5.2,为了加快.二价铁离子(Fe²⁺) 的氧化速度,我厂采用高锰酸钾作氧化剂，pH控制在3.5~4,鼓风搅拌，温度70~80℃最后用石灰石粉作中和剂调pH值为5,1~5,4。石灰粉需调成浆加入。分析化验铁;锌为0.02:100为合格。停风1小时后，抽取上清液进行压滤。滤液抽入除铜锅，渣淘洗后单独堆放。一水硫酸锌

主要技术条件:

温度70~80℃

高锰酸钾用量  料重的0.15~0.20%氧化Fe²⁺溶液pH值3~4，中和水解Fe²⁺pH值5.2~5.4。

鼓风搅拌时间    鼓大风4小时以上

(3)除铜

    用含铜锌灰生产硫酸锌浸出液中含Cu2.5—1.5%,含铜较高要除铜，我厂采用的是加锌片置换除铜的方法，用较负电性金属锌去置换出溶液中较正电性的金属铜。具体操作时在浓缩锅内加入一定量的锌片，边置换边浓缩。当分析化验锌:铜为100: 0.025以下时即为除铜合格。沉清后，上清液浓度低要抽到另一口锅内继续浓缩，若比重已达1.5以上时,拍到另一口锅内再次沉清后就可玲却结晶。置换出的铜要经常清理，淘洗锌后送火法铜熔炼炉回收铜。一水硫酸锌

主要反应如下:

Fn+Cu²⁺ =Cu+ Zn²⁺

主要技术条件:

溶液pH值为4.5~ 5

锌片用量:瘩液中含铜量的1.5~2倍。

溶液温度: 65—85℃

(4)浓缩结晶

    置换后的疏酸锌接液，浓度不够需柔到浓缩锅内继续浓缩结晶，我厂采用的是直火浓缩和夹层内通蒸汽的锅内浓缩，锅内鼓大风加快蒸发。当溶液比重>1.5时就可抽到快速结晶桶内冷却结晶，结晶桶夹套内通冷却水，桶内装有搅拌机。当冷却到25℃左右，即可进行固液分离，将晶体和母液放到离心机内脱水。

主要技术条件:

浓缩锅榕液比重>1.5.温度>80C,鼓大风。

结晶温度<30℃

( 5)液固分离和包装

    当溶液冷却到温度<30℃时，大量晶体从溶液中析出，硫酸锌晶体要脱水后才能包装出厂，液固分离是在三足式离心机内进行的，出来的母液若杂质含量低于要求可直接返回浓缩锅,若杂质高，则需除杂质。包装用的是外编织袋，内塑料袋。