利用锌灰生产硫酸锌（一）

硫酸锌的生产

1 前言

    我厂生产的电解铜产品，其中半数以上为杂铜原料，从冶炼黄杂铜中回收的氧化锌烟尘(简称锌灰)每年有一千多吨，根据含氧化锌品位的高低，多数卖给用户，少数含铜、铅、锡较高的烟尘由于未找到可行的处理方法，这些锌灰米予利用，积存有数千吨，不但污染环境且造成了有色金属资源的积压。为了充分利用这些资源，变度为宝、治理环境污染、提商工厂的综合利用水平和经济效益，1982年开始，由研究所进行了生产氯化锌的试验，并将其结果与厂办大集体重庆三江化工厂合作设计了年产500吨氯化锌的生产车间。与此同时，还进行了生产硫酸锌的试验，经市场调查，了解到四川每年要从云南会泽铅锌矿等单位购进数千吨硫酸锌，用在农业上作微量元素肥料，而本省生产硫酸锌的厂家又很少，根据这一情况，先是土法上马，利用一些旧设备进行试生产，1983年开始新建厂房和增加设备，正式投入生产，年产量500吨左右，现硫酸锌已作为重庆三江化工厂的主要产品。

    硫酸锌生产所用原料是我厂铜火法冶炼回收到的锌灰，刚开始生产是用含ZnO85--90%、CuO0.6-2.3% 的商品位锌灰生产，采用稀硫酸溶解，氧化中和及水解除铁，因为氧化锌里含铜及其他杂质较低，在产品质量标准里对铜的含量没有要求，加之多数用于农业和电镀工业，含微量铜、铁的硫酸锌对农作物也有好处，含钢稍高的硫酸锌作电镀材料对电镀有好处，所以用含杂质较低的锌灰生产硫酸锌减少除铜工序。1983年开始用含Cu, Pb、Sn较高的次级锌灰和长期积压的大集尘室回收到的含铜较高的锌灰生产硫酸锌，同时回收锌灰中锅。由于对锅的含量高低没有重视，产品含铜商，外观呈淡兰色，有一个味精厂用我们的含铜0.1~0.5%的硫酸锌发生了质量问题，为此，我们在工艺上增加了除铜工序，同时也加快除铁过程，采用了高锰酸钾作氧化剂、用石灰石粉中和，使三价铁水解沉淀，用锌片置换除铜，产品质量基本稳定。

2 主要原料(锌灰)的组成及工艺流程

原料组成(见表1)及生产流程:

1.甲级锌灰生产硫酸锌流程如图1所示。

2.用含铜高的锌灰生产硫酸锌流程如图2所示。