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七水硫酸锌生产工艺的改进

七水硫酸锌生产工艺的改进

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  • 发布时间:2018-07-04
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【概要描述】硫酸锌生产工艺的改进前言  目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25%以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1:2.5的比例加入130-150g/L稀硫酸,在60--80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH5.0-5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30%双氧水,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌

七水硫酸锌生产工艺的改进

【概要描述】硫酸锌生产工艺的改进前言  目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25%以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1:2.5的比例加入130-150g/L稀硫酸,在60--80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH5.0-5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30%双氧水,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌

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硫酸锌生产工艺的改进

前言

    目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25%以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1:2.5的比例加入130-150g/L稀硫酸,在60--80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH5.0-5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30%双氧水,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌粉(80目),在55℃下反应20min,过滤去渣。滤液浓缩至原体积的1/2,静置24h,离心分离得产品,含量在96-97.5%,收率为60一65%。传统工艺存在收率较低、酸耗较大、Ca2+杂质引入等缺点。我们对原生产工艺进行了改进,经反复筛选,制定循环套用浸出法新工艺,即不加石灰乳,对浸出的矿渣再次加酸提取,提取液作为第二批锌矿的反应液。新旧工艺相比,硫酸锌收率提高到85—90%,减少硫酸用量1/6,新工艺已在甘洛县计生硫酸锌厂应用,取得一定经济效益。

工艺流程

    在1000kg已过80目的氧化锌矿(含锌量大于25% )中,加入130-150g/L硫酸2.5—2.8m2,在75-85℃下搅拌反应4h,静置12h。尽量抽出上层清液,向下层液中加水2m3,搅拌后静置1h.抽出上层清液,合并两次清液,加入25- -30%的H220kg,沉淀其中的铁(Fe2+),过滤。滤液抽样检测其中的铜、镉含量,根据铜、镉含量之和,按1:3——4加入99.5%,100目锌粉,加热至55℃,反应1h左右,过滤,弃渣。滤液蒸发至原体积1/2,冷却静置24h,得含量96——97%的硫酸锌,收率85——95%.向第一次浸出密中加2m'水,搅拌下逐惭加入H,SO. 150kg,浸泡4h,过选,测定浸出液中H,SO.含量,充补H,So.至130- -150g/L,滤液作为第二批料反应液。

结论

新法在收率、酸耗量上都优于旧法,在甘格县计生硫酸锌厂应用已取得较好经济效益。

蒋中国、李一、赵夏平

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